化学镀镍大板可镀3米*2.5米价格- 苏泰化学镀镍

化学镀镍注意事项

1.槽液的装载量一般为 1-2dm2/L，应根据工件的数量选择镀槽大小，槽液多少；工件入槽的数量不能**过镀槽装载量的上限；

2.在镀覆过程中，应连续搅拌过滤，至少每小时分析补加一次，同时调整 pH值，生产班组长***专人看管，做到槽不离人，严防工件入槽后无人问津的现象发生；

3.钢铁电加热管应定期放入 1：1硝suan中钝化一下，可防止加热管被镀上。如果加热管已经被镀上，则需放入1：1硝suan中退镀。在加热管钝化或退镀处理后，都应**清洗，以免将NO3- 等杂质带入镀槽。如为蒸汽管加热，则应涂上保护漆，并定期检查有无镀上，脱漆的地方应及时补上；

4.工件出槽后应**冲洗 ，注意盲孔中残留镀液，然后用干净吸水抹布擦干、吹干，*合格后应立即包装并清点入库，作好记录，严禁用手触摸工件，严禁随便放置

化学镀镍原理

　　化学镀镍镀液主要由金属盐、还原剂、pH缓冲剂、稳定剂或络合剂等组成。镍盐用得较多的是硫酸盐，还有氯化物或者醋酸盐。还原剂主要是亚磷酸盐、硼氢化物等。pH缓冲剂和络合剂通常采用的是氨或氯化铵等。

以次亚磷酸钠作还原剂的化学镀镍是目前使用较多的一种。其反应机理如下。在酸性环境：

Ni2++H2PO2+H20—Ni+H2P03-+2H+

在碱性环境：

[NiXn]2++H2PO3-+30H一一Ni+HP032-+nX+2H20

磷的析出反应如下:

H2PO2-+2H+一P+2H2O

2H2PO2-—P+HPO32-+H++H2O

H2PO2-+4H+H+一PH3+2H2O

化学镀镍的沉积速度受温度、pH值、镀液组成和添加剂的影响。通常温度上升，沉积速度也上升。每上升10℃，速度约提高2倍。

pH值是较重要的因素，对反应速度、还原剂的利用率、镀层的性质都有很大的影响。

镍盐浓度的影响不是很主要的，化学镀镍大板可镀3米*2.5米价格，次亚磷酸钠的浓度提高，速度也会相应提高，但是到了一定限度以后反而会使速率下降。每还原lmol的镍，需消耗3mol的次磷酸盐(即1g镀层消耗5.4g的次亚磷酸钠)。同时，一部分次亚磷酸盐在镍表面催化分解。